铝及铝合金板材表面陶瓷化工艺的研究

　　铝及铝合金板材以其比重小，具有高可塑性、导电性、导热性和可切削性被飞机工业、机械工业、建筑装饰业、电气工程及军工产品等广泛应用，为增强铝及铝合金板材的耐蚀性常采用阳极氧化工艺使其表面生成一层致密的氧化膜，即将工件脱脂处理后，作为阳极放入以不锈钢板作为阴极装有20%H2SO4溶液的电解槽内，提供1A/dm2的电流密度，电压恒定在20V左右，时间30min后表面生成多孔状无定型态的Al2O3氧化膜经封孔处理后成为成品。由于板材表面电流密度分布的不均匀性决定了其放电原理与型材具有本质的区别，因此传统工艺的重现性很差，影响装饰性及其它应用性，新的工艺方法改变了其表面膜的结构状态，经大量。

　　2.4.2放电时间及工艺调节时间的影响在恒定电流密度下，初始阶段电压上升迅速，时间约为1.5min，之后单位时间电压上升陡度趋缓，膜层增厚、硬度增大的趋势也减缓，在多聚磷酸盐体系介质中最大膜厚可达30Mm左右。

　　工艺调节时间是工艺的关键因素之一。即电源通过自动控制系统维持电流密度恒定的时间，对装饰膜是90s，对功能膜则通常维持至与放电时间一致。调节时间增加所起的作用体现两点。性可将氧化为棕黑色惑墨色陶瓷膜。不同工随调节时间增加陶瓷膜的覆度、致密性成倍i.net应用科技加，这与电源给电极表面提供的能量增加有关，电流密度恒定陶瓷膜随电压增加不断被击穿，形成更加致密的膜层，陶瓷相Al23由于致密性增加，耐蚀和磁电屏蔽性能也逐渐增强；）板材挤压痕深处的油污如果脱脂时去除不彻底，影响陶瓷膜的均匀性，尤其瓷白色膜装饰板的表面会留有黑色挤压纹路，影响装饰性，可以通过增加调节时LY12―CE铝合金板PECC处理工作曲线间，增加油污附近铝非活性点产生等离子体电火花的能量，提高微火花区域的温度，降低油污的吸附力，直至去除干净形成陶瓷膜，祢补了预处理后残留油污未除净给膜层质量带来的影响。

　　2.4.3板材陶瓷化处理后的可加工性陶瓷膜硬度很大，虽与基体结合牢固，但与基体铝合金的内应力相差悬殊，脆性也很大，限制了板材的拉伸和弯曲，否则膜会崩裂失去其特有性能，因此板材要加工成型后再进行陶瓷化处理。产品经检测各点处的膜厚及性能无明显差别。

　　2.4.4检测结果铝及铝合金板材经过技术处理，表面可形成多种颜色、多种性能的陶瓷膜，经检测（10~20Pm不同颜色的PECC膜层）磁电屏蔽性优良、导热性优、连续性良好。见表2.表2陶瓷膜的检测结果膜层厚度Wm（显微硬度/Hv附着强度/Mpa击穿电压/V耐蚀性8级（1周期）以内）划痕临界载荷6级（2周期）2.5电泳为增加板材的装饰性，可进一步对亚光陶瓷膜板不卸挂具直接进行电泳涂装。采用阳极丙烯酸类专利电泳漆，不同颜色陶瓷膜输入的电流、电压工艺参数不同，去离子水洗烘干得到光亮的彩色陶瓷膜板材。

　　3结论铝及铝合金板材可通过PECC技术处理得到不同颜色的亚光及光亮的陶瓷装饰膜，为建筑装饰业提供了新的材料。

　　经PECC技术处理后的陶瓷膜性能优异，良好的耐蚀、磁电屏蔽和导热散热性能使铝及铝合金板材应用领域更为宽广。

　　由于陶瓷膜的脆性较大，经PECC技术处理后的铝及铝合金板材不再具有可加工性，只能是预先成型后再经PECC处理，限制了该工艺的应用性。